济南电机座加工关键工序分析与控制研究！

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济南电机座加工关键工序分析与控制研究！

近年来，中小型电机国内外需求呈上升趋势，而且对电机的质量性能要求越来越高。 电机结构中影响电机气隙大小和均匀性的主要部件是电机机座。

如何控制电机机座两端止口中心线相对于铁心档内圆轴线的同轴度误差是国内电机行业迫切需要技术升级的核心问题之一。 电机支架为薄壁零件，结构复杂，形位精度高，生产批量大。 由于其传统加工工艺中的标准不统一，以及机座内孔与定位销之间的配合间隙，导致同轴度误差大，机座难以满足加工质量要求，给电机的装配带来很大困难，影响电机的性能和工作稳定性。

本文在分析国内外加工技术装备技术改进现状和薄壁零件加工现状的基础上，遵循加工标准的统一原则，从加工角度降低机座关键工序同轴度误差。 以减少机台封口加工误差为原则，采用有限元分析软件，深入分析了不同切削条件下机台转速和切削力对封口加工过程误差的影响。

1 .分析了电机机座的传统加工工艺，找出了产生同轴度误差的主要原因，分析了同轴度的评定原则，论证了采用径向圆跳动误差代替同轴度误差的可行性。

2 .测试了电机机架封口加工的切削力，验证了立式内孔车削应用卧车外圆切削力经验公式的可行性，确定了不同工况条件下机架封口加工时切削力的有效值。

3 .采用ANSYS软件模架旋转状态的固有模态，确定了机座粗细、精加工的基本装夹方案，对电机机座加工过程进行了瞬态动力分析，得到了采用不同装夹方案切削时机座的变形和应力分布情况，减少了机座内的圆跳动误差。

4 .在上述分析结果的基础上，初步设计了适用于YB225-s型防爆电机机座的新型工装设计方案。 该研究在电机机座机加工工艺设计、工装设计及其生产实际中具有一定的现实意义和价值，对提高电机制造质量，使电机零件具有良好的互换性，降低机加工成本等具有重要的参考意义。

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